Производство и изготовление бумажных пакетов

: Категория: Производство пакетов

Бумажные пакеты занимают огромное место в жизни современного человека. Этот, на первый взгляд, простой предмет обладает не только исключительно удобными свойствами транспортировки и упаковки разных видов продукции, но и является чрезвычайно действенным носителем рекламы. Используя качественные материалы совместно с работой высококвалифицированных дизайнеров можно также создать уникальную партию бумажных пакетов способную в значительной мере повысить привлекательность товаров на различных презентациях и выставках. В иных случаях в такие пакеты кладут различные вещи в качестве подарков, что более эстетично, чем при использовании их полиэтиленовых аналогов.

Сегодня производство бумажных пакетов стало довольно сложным технологическим процессом. Современные бумажные пакеты могут изготавливаться из разнообразных материалов, различных размеров, с применением ламинации, тиснения, лакировки и других способов отделки для придания им уникального вида, а их изготовление предполагает наличие довольно большого количества этапов производства. Каждый производитель обладает определенным набором стандартных штампов. Их использование позволяет изготавливать бумажные пакеты, производство которых довольно быстро настраивается и в некоторой степени снижает общую стоимость партии. Немаловажным является факт соответствия материалов и качество отображения цвета. Различные виды бумаги требуют разной обработки. Так, например ,некоторые виды бумаг довольно слабо держат форму и требуют дополнительного ламинирования, а для других необходимо применять исключительно шелкографию из-за того, что при офсетной печати качество отображения цвета оставляет желать лучшего. Производство бумажных пакетов начинается с разработки 3D макета с помощью специализированных программ, в результате которой определяется материал, дизайн, размер и форма, и включает в себя этап печати.

Самыми популярными сегодня являются офсетная печать и шелкография. Изготовление бумажных пакетов, производство которых предполагает использование дизайнерской бумаги, предполагает использование трафаретного метода нанесения графических изображений и текста. Преимуществом данного метода является то, что нанесение изображения может осуществляться практически на любую поверхность (необязательно плоскую) и толщина красочного слоя может изменяться в диапазоне от 8 до 500 мкм и более. Это в свою очередь способствует более качественной цветопередаче. Однако наиболее привлекательным для многих методом остается офсетная печать, основными преимуществами которой является экономичность и высокое качество. При этом единичная стоимость печати находится в обратно пропорциональной зависимости от величины тиража, а детализация и яркость изображения оставляет отличное впечатление. Еще одним существенным позитивом можно считать тот факт, что при больших тиражах сроки изготовления значительно ниже, чем у других методов полиграфической печати.

После печати изготовление бумажных пакетов переходит на этап дополнительной отделки, которая может включать в себя вырубку, тиснение, ламинирование и лакировку. Процесс покрытия полиграфической заготовки тонкой пластиковой пленкой называется ламинированием. Основной целью данного процесса является защита изображения от внешних воздействий, а также укрепление конструкции бумажного пакета в целом. После ламинирования бумага приобретает свойства устойчивости к влаге, увеличивается долговечность как самой бумаги, так и непосредственно нанесенного рисунка. Ламинирование может быть холодным или горячим, матовым или глянцевым. Выбор холодного или горячего метода ламинирования влияет только на производство, и практически никак не отражается на качестве готовой продукции. В свою очередь матовое или глянцевое ламинирование относится исключительно к дизайну.

Лакирование применяется в большинстве случаев для придания бумажным пакетам дополнительного декоративного эффекта. Метод тиснения фольгой используется для фактурного выделения некоторых элементов дизайна. В случае, если производство бумажных пакетов происходит по индивидуальному макету, этот процесс приобретает весьма дорогостоящий характер вследствие необходимости изготовления уникального клише, поэтому тиснение фольгой зачастую целесообразно лишь для больших тиражей. Вырубка заготовок происходит на специальных тигельных станках. Дальше наступает этап сборки. На этом этапе вклеивают уплотнители, проделывают отверстия под ручки, при необходимости усиливают люверсами, а так же склеивают заготовку с помощью специального клея. В основном этап сборки производится вручную квалифицированными специалистами. Завязка ручек и упаковка является завершающим этапом производства.

Производство и изготовление бумажных пакетов

Свяжитесь с нами и мы предложим наилучшее решение!